在印刷生产过程中,有(yǒu)时会出现纸张或印品相互吸引粘连在一起,难以分(fēn)离,这种现象就是印刷静電(diàn)现象。
纸张具有(yǒu)这样一种属性,当它的含水量较高时,导電(diàn)性能(néng)增加;反之,含水量很(hěn)低时则绝缘性能(néng)增加,这种情况下的纸张较容易出现带静電(diàn)的现象。
造纸工艺不适容易使纸张带静電(diàn)。制纸过程中,由于電(diàn)解质(如明矾、氯化钠等)含量较少,施胶物(wù)质含量过多(duō),某些填料(如高岭土等)含量偏少,纸张在烘干、压光过程中受到高温和压力的作用(yòng),使纸张带高電(diàn)压的静電(diàn)。纸张存放不当也会产生静電(diàn)。当纸库温度与印刷車(chē)间温度存在较大的悬殊时,纸张因含水率的变异,不仅会产生伸缩而影响套准,而且还容易引起静電(diàn)。此外,印刷之前的纸张置放时间太短,纸张与印刷环境温湿度缺乏有(yǒu)效的平衡,纸叠堆压过高过重,也会引起纸张带静電(diàn)。
印刷中的摩擦引起静電(diàn)。当纸张含水量偏少时,纸质十分(fēn)干燥,纸张在输纸、压印过程中受到摩擦和压力的作用(yòng)而使纸张带静電(diàn)。
纸张带静電(diàn)有(yǒu)的是一种原因引起的,有(yǒu)的是几种情况并发造成的,情况不尽相同。各种纸或各批纸所带静電(diàn)的大小(xiǎo)也并不一定相同。另一个特点就是纸张带電(diàn)后两面電(diàn)荷极性相反,正反面相接触的纸便相互牢牢吸附在一块不易分(fēn)开。因此给印刷输纸、传送、齐纸带来障碍,既影响生产效率和产品质量(如易引起印迹过底、套印失准等连带故障),还会增加印品损耗。
為(wèi)防止印刷静電(diàn)的发生,首先,要从源头上进行控制。第一,对带有(yǒu)静電(diàn)的纸可(kě)暂缓使用(yòng),适当延長(cháng)库存时间,且要控制好纸库的温湿度,库内温度直控制在18℃-20℃之间,空气相对湿度掌握在60-65%之间,在此条件下有(yǒu)利于减弱或消除纸张静電(diàn)。其次可(kě)用(yòng)晾纸措施去除纸张静電(diàn)。当纸张需要急用(yòng)时,可(kě)用(yòng)晾纸机对带静電(diàn)的纸张进行吊晾。吊晾时应注意机速与空气湿度的协调,即机速较快时,环境空气相对湿度控制在80-85%。反之,在机速较慢的情况下,湿度保持在70-80%吊晾效果较好。值得注意的是,吊晾时每叠纸的厚度应掌握在10mm以内,夹纸时应使纸与纸之间越松越好,以利于空气中的水分(fēn)均匀进入纸内。第三,应急晾纸去除静電(diàn)。对裁切后的纸张出现静電(diàn)无法正常印刷的情况,可(kě)采用(yòng)“蒸汽法”快速晾纸,以减少纸的静電(diàn),尽快完成印刷。筆(bǐ)者在一次临机生产实践中,用(yòng)时速3500张的机速印刷30克有(yǒu)光纸时,因纸张静電(diàn)较厉害,使输纸、传纸困难,套印失准。于是,不得不停机对带電(diàn)纸张进行应急晾纸,即把每叠厚约15mm的纸张置放于晾纸架的各层,随后在晾纸架周围洒满了热气腾腾的开水,使纸张快速增加含水量,以达到减少静電(diàn)维持正常印刷。
消除纸张静電(diàn)还可(kě)以采用(yòng)综合办法,把提高纸张温度、提高含水量和利用(yòng)静電(diàn)消除器结合起来,这样效果更好一些。其主要措施是:
1、在印刷車(chē)间安装空调设备,根据纸张静電(diàn)的强弱,调整并保持印刷車(chē)间在某种恒定的温湿度。一般情况下,車(chē)间温度调整在18℃-20℃之间,空气相对湿度保持在60—65%之间。要是纸张带電(diàn)较厉害的话,可(kě)把空气相对湿度调整到80-85%之间。
2、在印刷机上安装静電(diàn)消除器,消除纸张静電(diàn)。静電(diàn)消除器是可(kě)调的,通过对電(diàn)压和频率的调整来消除纸张静電(diàn)。当纸张静電(diàn)较大时就使用(yòng)高压和高频,当纸张静電(diàn)不大时,就调低電(diàn)压和频率。
3、用(yòng)同位素放射器消除印刷静電(diàn),同位素放射器与静電(diàn)消除器消除静電(diàn)的原理(lǐ)基本相同,都是把部分(fēn)空气分(fēn)子電(diàn)离成為(wèi)离子。因离子带有(yǒu)不同的電(diàn)荷,纸张通过离子空间时,所带静電(diàn)電(diàn)荷的一部分(fēn)会被中和,这样就达到了消除静電(diàn)的目的。
综上所述,静電(diàn)给印刷效率和质量造成不良的影响,也增加纸张的损耗。所以,正确了解和认识印刷静電(diàn),并采取相应的措施加以克服和消除,才能(néng)确保印刷的顺利进行,达到提高生产效率和质量的目的。